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高铝水泥

作者:15161681264  时间:2018-11-04 10:54   人气: ℃


  高铝水泥(以前称矾土水泥)是以铝矾土和石灰为原料,按一定比例配制,经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料,又称铝酸盐水泥。
 
  以铝酸钙为主要矿物组成的水泥,也称矾土水泥(铝酸盐水泥)。它是以石灰石和矾土为原料配制成生料,经高温熔融或烧结成以铝酸钙为主要矿物组成的熟料,再经磨细而成。矾土含铁量较低的,可采用回转窑烧结法生产;矾土含铁量高的,则采用电炉、高炉或反射炉熔融法生产。
 
  高铝水泥的水化产物中不含有氢氧化钙,在高温下,水泥仍能保持较高的强度,用它制作的混凝土经900°C和1300°C热处理后的残余强度,分别为原有强度的70%和50%左右。因此,高铝水泥多用来制作耐火胶泥和耐热混凝土,广泛用于各种工业窑炉。此外,高铝水泥与石膏按一定比例配合,可制成膨胀水泥和自应力水泥(见特种水泥)。由于高铝水泥的水化物有较多的结晶水,也可用来制作防辐射混凝土。
 
  高铝水泥早期强度增长很快,1天强度值可达到其标号强度值的80%左右。水泥的标号以3天抗压强度值确定。中国标准规定:高铝水泥分为425、525、625、725四个标号。高铝水泥可用于抢修、早期强度要求较高、冬季施工、抗硫酸盐腐蚀及抗冻等工程。但高铝水泥后期强度下降幅度较大,因此长期承重的高铝水泥混凝土,应按其标准规定的最低稳定强度值设计。
 
  高铝水泥由于水化产物的晶型转变,导致水泥石长期强度下降的主要原因是:水泥水化后的主要水化产物CaO·Al2O3·10H2O(简写为CAH10)和2CaO·Al2O3·8H2O(简写为C2AH8)不稳定,在常温下,随着时间的推移,都会转变成稳定的3CaO·Al2O3·6H2O(简写为C3AH6),三者的比重分别为1.72、1.95、2.52。由于水化物比重的变化,使水泥石的孔隙率显著增加,导致强度下降。此外,水化物CAH10和C2AH8都属六方晶系,晶体呈片状、针状,晶体间结合比较牢固,而C3AH6属立方晶系,常有较多的位错等缺陷存在,晶体本身强度较低,晶体之间的结合也比前两种晶体差,这也是导致高铝水泥强度下降的另一原因。在湿热环境下,水泥石长期强度下降更为严重,甚至可能引起水泥石结构破坏。因此,一般在结构工程中,不宜采用高铝水泥。
 
  高铝水泥用于土建工程上的注意事项1.在施工过程中:一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合,使用前拌和设备等必须冲洗干净。2.不得用于接触大碱性溶液的工程。3.高铝水泥水化热集中于早期释放,从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。4.高铝水泥混凝土后期强度下降较大,应按最低稳定设计。高铝水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护,取龄期为7天和14天强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤/米[3]以上的水泥用量时,即可配出最低稳定强度200公斤/厘米’以上的混凝土。5.若用蒸汽养护加速混凝土硬化时,养护温度不高于50℃。6.用于钢筋混凝土时,钢筋保护层的厚度不得小3厘米。7.未经试验,不得加入任何外加物。8.不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用;可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用,但接茬处不应长期处于潮湿状态。

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